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雙輥破碎機又稱對輥破碎機，該機系光面雙輥破碎機，適用于化驗室和實驗室細碎煤炭及其它中等和低等硬度的礦石或巖石，其抗壓強度不高于700kg/cm2。本機主要由機座，軋輥與彈簧等部分組成，工作時由電動機經(jīng)三角皮帶輪、鏈輪傳動，兩個軋輥按相反方向回轉(zhuǎn)，擠壓破碎物料。軋輥間隙可以在規(guī)定范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)節(jié)，以控制出料粒度大小。

本系列破碎機為對輥擠壓式，物料切向進入對輥中間后，隨著對輥的旋轉(zhuǎn)，間歇不斷縮小，物料被擠碎?？蓪姸刃∮?50Mpa各種物料進行中碎和細碎，粒度均勻、準確。

雙輥破碎機主要技術(shù)參數(shù):

軋輥尺寸：Φ200×75mm
入料粒度：≤13mm
出料粒度：< 3mm
生產(chǎn)量（當(dāng)軋輥間隙為4毫米時） 860公斤/小時
電源：三相AC 380V ±10% ，50HZ
功率：1.5KW
軋輥轉(zhuǎn)速：450轉(zhuǎn)/分
電機轉(zhuǎn)速：1400轉(zhuǎn)/分
整機重量：約200kg
外形尺寸（長×寬×高）mm：640×450×875

對輥破碎機結(jié)構(gòu)概述:

本機主要由機座，軋輥與彈簧等部分組成，工作時由電動機經(jīng)三角皮帶輪、鏈輪傳動，兩個軋輥按相反方向回轉(zhuǎn)，擠壓破碎物料。軋輥間隙可以在規(guī)定范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)節(jié)，以控制出料粒度大小。
本機主要工作部件，是在兩根水平軸上平行安裝兩個相向回轉(zhuǎn)的軋輥。其中一軸安裝在軸承體內(nèi)，帶動軋輥運轉(zhuǎn)，另一個軸安裝在可調(diào)節(jié)的軸承內(nèi)。
調(diào)整兩軋輥之間的間隙，是通過由手輪、螺紋軸套和拉緊螺栓等組成的調(diào)節(jié)機構(gòu)來移動軸承座而實現(xiàn)的，調(diào)整時須松開園螺母。
軸承座安裝在機體上，在固定軋輥一邊，裝有彈簧。當(dāng)硬度過高的物料落入破碎腔時，彈簧被過度壓縮，軋輥間隙增大，物料就可以順利通過而不至于損壞其它部件，起到保護作用。給料斗設(shè)置在上蓋頂部，并有閘門控制給料口的大小。在上蓋的內(nèi)側(cè)，裝有襯板，以防止物料沒經(jīng)軋輥的破碎而落下。軋輥軸支承在鑲有錫青銅軸承的軸承座上，其潤滑是通過四個油杯定期來實現(xiàn)的。彈力的大小可由壓緊螺栓來調(diào)整，鍵條的調(diào)節(jié)不能過緊，須有一定撓度，避免由于拉力過大而造成鍵條斷裂現(xiàn)象，一般取鍵條的撓度f=0.02A（A為鍵輪中心距）。

對輥破碎機安裝與試車:

對輥破碎機應(yīng)安裝在通風(fēng)好，避雨的地方。

對輥破碎機要安裝在混凝土地基上，地基深度在 500± 50 毫米 。

試車前要再檢查一遍所有螺栓是否擰緊，各聯(lián)接部件是否可靠接觸，調(diào)整好鏈條和三角帶的松緊度。若發(fā)現(xiàn)異常情況，確認各部件沒阻礙時方可啟動機器空機運轉(zhuǎn)。若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即進行檢修，確認無不正常現(xiàn)象時，空機運轉(zhuǎn) 20 分鐘后，即可進行負荷試車。如無異常，即可投入正常生產(chǎn)。

對輥破碎機使用維修和注意事項:

使用時要待機器啟動正常運轉(zhuǎn)后，方可加料，停機時要等物料全下完，以防止下次啟動時誤操作引起機器受損。為了保證機器長期良好使用，鏈條每星期加油一次。鏈輪軸每十五天加一次鈣基脂黃油。
經(jīng)常檢查對輥的使用情況，對輥要求外表光潔規(guī)整，無麻坑和大的劃痕。要經(jīng)常更換對輥。喂料時要檢查仔細，防止超硬物料和鐵器進入機器內(nèi)。
運轉(zhuǎn)時嚴禁清理工作，停車前停止給機器供料，待機器內(nèi)的物料全部破碎完后再停機器。
經(jīng)常檢查破碎機用的三角皮帶和鏈輪鏈條，如損壞程度達到 20% 時，須全部更換新的，不可新舊混用。
對輥破碎機每年進行一次檢修。

產(chǎn)品細節(jié)：

環(huán)保型密封雙棍破碎機：

密封設(shè)計，活動部件設(shè)有防護設(shè)施，且配有除塵接口，符合環(huán)保及安全生產(chǎn)要求。

對輥破碎機短視頻展示：

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