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      AY-8型微機(jī)奧亞膨脹度測定儀

      微機(jī)奧亞膨脹度測定儀

      微機(jī)奧亞膨脹度測定儀(亦稱煙煤膨脹度測定儀)是根據(jù)GB5450-2014<<煙煤奧阿膨脹計(jì)試驗(yàn)>>,ASTM D 5515<<用膨脹計(jì)測定煙煤膨脹特性的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法>>設(shè)計(jì)制造的。適用于測定煙煤的膨脹性。采用電腦控溫儀,升溫速度、測時(shí)和測溫準(zhǔn)確,自動化程度較高。

      微機(jī)奧亞膨脹度測定儀是直接測定煙煤的結(jié)焦性能,無需添加惰性物。煤樣在不銹鋼膨脹管中,以規(guī)定的速度加熱升溫,通過記錄膨脹曲線測得煤的軟化點(diǎn)、始膨點(diǎn)、固化點(diǎn)、收縮度、膨脹度等指標(biāo)。它在區(qū)分中等以上粘結(jié)性煤,特別是強(qiáng)粘結(jié)性煤方面,不僅能反映膠質(zhì)體的量還能反映膠質(zhì)體的質(zhì)。

      微機(jī)奧亞膨脹度測定儀技術(shù)參數(shù):

      功  率:不大于5KW
      測溫范圍:室溫~999℃,熱電偶:K型
      準(zhǔn) 確 度:0.5及 分辨率:1℃
      測時(shí)范圍:0~999min
      測時(shí)精度:±30s/24h 分辨率:0.1 min
      升溫控制:正式試驗(yàn)后,在7min內(nèi)能使?fàn)t溫迅速恢復(fù)到入爐時(shí)的溫度,以每分鐘3℃的速度升溫。滿足5分鐘內(nèi)升溫15(±1)℃要求。具有良好的溫度跟蹤性能。
      自動測定、顯示二個(gè)膨脹管的位移和爐溫。
      由計(jì)算機(jī)按國標(biāo)GB/T5450-2014要求對主機(jī)進(jìn)行溫度控制及圖形繪制,實(shí)時(shí)顯示煤樣各膨脹曲線,溫度值,升溫速度、工作時(shí)間和電流,并自動計(jì)算實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
      電源電壓:220V±10% 50Hz

      微機(jī)奧亞膨脹度測定儀性能特點(diǎn):
      1..儀器共分控制器、計(jì)算機(jī)(包括打印機(jī))和爐體(含膨脹管和膨脹桿)三大部分。
      2.自動計(jì)算各溫度膨脹度,并打印煤樣膨脹曲線和分析報(bào)表。
      軟化溫度T1(膨脹桿下降0.5mm時(shí)的溫度);
      開始膨脹溫度T2(膨脹桿下降到最低點(diǎn)后開始上升時(shí)的溫度);
      固化溫度T3(膨脹桿停止移動時(shí)的溫度);
      最大收縮度a(膨脹桿下降的最大距離占煤筆長廓的百分?jǐn)?shù));
      最大膨脹度b(膨脹桿上升的最大距離占煤筆長度的百分?jǐn)?shù))。

      典型的膨脹曲線
      3.自動保存每次試驗(yàn)的相關(guān)數(shù)據(jù),可隨時(shí)查詢,打印。

      微機(jī)奧亞膨脹度測定儀使用說明及實(shí)驗(yàn)方法:

      試樣的制備和貯存:

      1.按GB/T 474規(guī)定制備到粒度<3mm的空氣干燥煤樣,破碎至全部通過0.2mm篩子。粒度<0.2mm煤樣的粒度組成符合要求:<0.20mm:組成=100%;<0.10mm;70<組成≤85%;<0.06mm:55<組成≤70%。 煤粒過細(xì)或過粗都會影響測定結(jié)果。
      2.由于膨脹度對煤的氧化敏感,試樣須妥為保存,要盡量減少與空氣的接觸,一般應(yīng)裝在帶磨口的玻璃瓶中,且放在陰涼處。試驗(yàn)應(yīng)在制樣后三日內(nèi)完成。若不能在三日內(nèi)完成,試樣應(yīng)放在真空干燥器或氮?dú)庵匈A存,且不得超過一周,否則作廢。

      煤筆制備:

      煤筆制備工具有成型模及其附件、量規(guī)、成型打擊器、脫模壓力器及其附件、切樣器組成。

      奧亞膨脹度實(shí)驗(yàn)臺

      首先擦凈成型模,用涂蠟棒在成型模內(nèi)壁上涂上一簿層蠟。稱取制備好的試樣4g,放在小蒸發(fā)皿內(nèi),用0,4mL水潤滑試樣,迅速混勻,要防止有氣泡存在。然后將模子的小口徑一端向下,放置在模子墊上,并將漏斗套在大頭上。用牛角勺將試樣順著漏斗孔的邊撥下,直到裝滿模子,將剩余的試樣刮回皿中。將打擊導(dǎo)板水平壓在漏斗上,用打擊桿沿垂直方向壓實(shí)試樣(防止試樣外濺或卡住打擊桿)。
      然后將整套成型模放在打擊器下,先用長打擊桿打擊四下,然后再加入試樣再打擊四下;依次使用長、中、短三種打擊桿各二次(每次四下共二十四下)。
      移開打擊導(dǎo)板和漏斗,取下成型模,將出模導(dǎo)囂套在相對應(yīng)的模子小口徑的一端,將接樣管套在模子的另一端,再將出?;钊迦氤瞿?dǎo)器。然后將這整套裝置置于脫模壓力器中,用壓力器將煤筆推人接樣管中。當(dāng)推出有困難時(shí),須將出?;钊〕霾羶?。當(dāng)無法將煤筆推出時(shí),須用鋁絲或銅絲將模子中煤樣挖出,重新稱取試樣制備煤筆。
      將裝有煤筆的接樣管放在切樣器槽中,取下堵塞物,然后用打擊桿將其中的煤筆輕輕地推入切樣器的煤筆槽中,在切樣器中部插入固定片使煤筆細(xì)的~端與其靠緊,用刀片將伸出煤筆槽部分的煤筆(即長度大于60mm的部分)切去。煤筆長度要調(diào)整到60±0.25mm。
      將制備好的煤筆從膨脹管的下端輕輕地推入膨脹管中(小頭向上),再將膨脹桿慢慢插入膨脹管中。
      當(dāng)試樣的最大膨脹度超過300%時(shí),改為半筆試驗(yàn),即將60mm長的煤筆切掉大小兩頭各15mm,留下中間的30mm進(jìn)行試驗(yàn)。

      儀器安裝及使用:

      1、按照控制器后面板標(biāo)識,分別連接好計(jì)算機(jī),爐體,熱電偶,傳感器。

      2、接通電源,打開控制器開關(guān),控制器進(jìn)入自檢狀態(tài),控制器有報(bào)警聲,按軟件監(jiān)控窗口中“消音”鍵可以消音。約30秒后自檢結(jié)束,控制器自檢后轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行時(shí),初始爐溫若小于40℃,則認(rèn)為是冷爐啟動,初始要求爐溫定為20℃,試驗(yàn)時(shí)間定為0,經(jīng)過2分鐘后,以10℃/分的速率升溫。若初始實(shí)際爐溫大于40℃,則認(rèn)為是暖爐啟動,初始爐溫將定為初始要求爐溫,并自動計(jì)算出相應(yīng)的試驗(yàn)時(shí)間。當(dāng)要求溫度到達(dá)200℃以后,放慢以6℃/分的速度增加,直到要求的預(yù)熱溫度為止,進(jìn)入恒溫。

      3、開啟計(jì)算機(jī),進(jìn)入奧亞程序,顯示開始窗口,點(diǎn)擊開始窗口中“歡迎進(jìn)入”鍵,進(jìn)入試驗(yàn)資料填寫窗口。

      4、在試驗(yàn)資料填寫窗口中,填入相關(guān)內(nèi)容,下列幾項(xiàng)填入:
      ① 填寫試驗(yàn)編號或樣品編號。
      ② 點(diǎn)擊1種運(yùn)行方式(共有煤筆長60mm,預(yù)熱溫度為300℃、350℃、380℃和煤筆長30mm,預(yù)熱溫度為300℃、350℃、380℃六種運(yùn)行方式)。
      ③ 如做新試驗(yàn),在試驗(yàn)報(bào)告中點(diǎn)擊“清庫”鍵,將上次數(shù)據(jù)清除。
      ④點(diǎn)擊試驗(yàn)報(bào)告中“監(jiān)控”鍵,進(jìn)入監(jiān)控窗口。

      5、在監(jiān)控窗口中:
      ① 顯示工作狀態(tài)和測試參數(shù)。
      ② 監(jiān)控窗口將繪制整個(gè)加熱過程中的實(shí)際爐溫曲線和膨脹度曲線。
      ③ 監(jiān)控窗口可進(jìn)行“消音”、“正式升溫”、“計(jì)算結(jié)果”、“打印”和“保存”等操作。
      ④ 要時(shí)可點(diǎn)擊“數(shù)據(jù)庫”按紐,查看數(shù)據(jù)記錄情況。還可進(jìn)行增加和刪除數(shù)據(jù)的操作。

      6、當(dāng)?shù)竭_(dá)到預(yù)熱溫度,控制器進(jìn)入程序2,恒溫指示燈亮、報(bào)警,按“消音”鍵,提示可裝入膨脹管。膨脹管放入后,移動傳感器活動拉桿①、桿②,使其數(shù)值顯示在40.0~50.0間固定(目的使測定膨脹度時(shí)的測定數(shù)值在傳感器有效測量范圍內(nèi))約過7分鐘后,點(diǎn)擊計(jì)算機(jī)監(jiān)控窗口上的“正式升溫”鍵,儀器轉(zhuǎn)入程序3,加溫指示燈亮,膨脹度將顯示相對值零。隨后要求溫度以3℃/分的速率增加。

      7、操作人員認(rèn)為試驗(yàn)可以結(jié)束,則點(diǎn)擊“計(jì)算結(jié)果”和“打印”“保存”,控制器自動停止加熱,計(jì)算測試結(jié)果、打印試驗(yàn)報(bào)告。

      8、在試驗(yàn)進(jìn)行到要求溫度550℃時(shí),控制器報(bào)警,自動關(guān)掉可控硅,加熱工作也宣告結(jié)束。

      9、退出運(yùn)行,點(diǎn)擊窗口切換中的“開始窗口”鍵,轉(zhuǎn)入開始窗口,點(diǎn)擊“退出運(yùn)行”鍵退出運(yùn)行,切斷電源。

      10、如需查歷史數(shù)據(jù),請點(diǎn)擊開始窗口中歷史查尋按鍵,將跳出查尋對話框,選擇要查尋的名稱,打開就可。

      計(jì)算機(jī)監(jiān)控界面   實(shí)驗(yàn)報(bào)告
      計(jì)算機(jī)監(jiān)控屏幕
       
      實(shí)驗(yàn)報(bào)告

      奧亞膨脹度測定儀保養(yǎng)與維護(hù)

      1、該儀器的加熱電爐在初次試驗(yàn)使用前或長期未用重新使用時(shí),須在1.5-3A的電流下進(jìn)行至少10min的預(yù)烘排潮處理(對于由于潮濕而造成覺緣電阻較低的電爐,通過預(yù)烘也可以提高其覺緣強(qiáng)度)。在電爐出現(xiàn)斷路、短路的情況時(shí)應(yīng)及時(shí)請專業(yè)人員進(jìn)行處理或送生產(chǎn)單位修理。
      2、打擊器、脫模器使用時(shí)要緊固在實(shí)驗(yàn)臺上,為減少打擊器打樣時(shí)的振動,在底部應(yīng)加墊厚橡膠板。打擊器導(dǎo)板緊固螺釘在調(diào)整時(shí)要同時(shí)松開或旋緊,以免導(dǎo)柱彎曲造成錘塊滑動受阻。
      3、制作煤筆的鋼模應(yīng)定期進(jìn)行檢查使用的磨損情況,檢查的方法是把量規(guī)從鋼模的大口徑一端插入,如能看到量規(guī)上兩條標(biāo)線的一條標(biāo)線為合格。如能看到兩條標(biāo)線或看不到標(biāo)線為不合格,應(yīng)予更換。
      4、定期檢查膨脹管和膨脹桿的磨損情況,膨脹管使用100次以后應(yīng)與新膨脹管進(jìn)行比較。比較結(jié)果認(rèn)為合格,再使用25次后,還需進(jìn)行一次檢查。檢查時(shí)用新膨脹管與被檢查的膨脹管進(jìn)行平行測定。兩管所測膨脹度b值超過從管低到膨脹桿底在試驗(yàn)終了時(shí)距離的7%時(shí),舊管應(yīng)報(bào)廢。膨脹管、膨脹桿在不用時(shí)須擦凈垂直放在架上,長期不用應(yīng)涂防銹油保存。
      5、該儀器在安裝、移動時(shí)要防止碰撞,敲擊。不用時(shí)要防止潮濕和腐蝕性氣體的侵蝕,應(yīng)儲存在溫度0-40攝氏度、相對濕度不大于85%的倉庫內(nèi)。每半年進(jìn)行一次通電預(yù)烘和溫度場的檢查。

      測定的允許差(精密度)

      奧亞實(shí)驗(yàn)誤差

      奧亞膨脹度測定儀裝箱配置清單:

      品牌電腦 1套   打印機(jī) 1臺   控制器 1臺
      傳感器 2根   打擊器-2P 1臺   脫模器-3P 1臺
      電爐 (包括底板、支柱) 1套   膨脹管、桿 2支   定向排出器 1件
      管架 1套   記錄筆(桿) 2支   熱電偶 1根
      工具盒備件:(內(nèi)有:切樣器1件,擋塊1件,成形模3件,打擊桿1套,模墊1件,量規(guī)1件,漏斗1件,壓力排出器1件,切筆刀1把)??? 1袋
      奧亞爐體   奧亞工具盒
      爐體
       
      工具盒

      奧亞膨脹度測定儀現(xiàn)場照片

      奧亞膨脹度測定儀現(xiàn)場照片

      微機(jī)奧亞膨脹度測定儀現(xiàn)場照片

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